中新網上海6月19日電(李佳佳 胡擁軍)中國化工領域也正在加快行業智能化的步伐。

　　6月19日，上海石化烯烴部中控室集中升級改造項目開工建設，建設周期約一年。項目建成后，將大幅提升裝置智能化水平，提高裝置自控率和平穩率，推進高質量發展。

　　上海石化乙烯生產起步較早，是國內主要的乙烯生產企業之一。1977年7月建成后，成為中國當時*大的現代化石油化纖生產基地。首套11.5萬噸/年乙烯裝置的投產，對推動中國化工產業發展起到了積極作用。

　　1990年4月，上海石化三期工程建設完成，30萬噸乙烯裝置建成投產，上海石化乙烯總產量達到41.5萬噸，使中國乙烯總產量超過200萬噸，位居當時世界第八位。

　　2002年4月，以70萬噸乙烯改造工程為龍頭的上海石化四期工程全面建成投產，新增乙烯30萬噸，乙烯總產量超過80萬噸。

　　此后，為響應上海市政府節能減排號召，2013年11月，上海石化關停了曾為解決全國人民穿衣難作出過巨大貢獻的1號乙烯裝置。

　　由于裝置分步建設，目前，上海石化烯烴部2號、3號烯烴聯合裝置，各分布在老區和新區，共用3個控制室。由于設施建設年代久遠，既不符合現行安全規范，又跟不上中央控制室集成化、智能化要求，升級改造勢在必行。

　　據該公司烯烴部總經理徐建偉介紹，乙烯是石化工業的龍頭，乙烯裝置的運行水平，直接影響到化工板塊的經濟效益。乙烯裝置的高度自動化運行，需要一系列的自控系統、聯鎖系統進行保障，這就需要高度智能化的中央控制技術作支撐。當前，上海石化乙烯裝置的全流程優化項目已經完成，具備了向**水平挑戰的條件，但是，已經運行了數十年的中央控制系統，總體水平相對落后，制約了裝置的高質量發展。

　　此次改造將體現幾大亮點：一是控制系統全面實現國產化，助推“中國智造”。二是集大成的控制室，不僅節約資源、集中管理，而且為今后發展留下廣闊的系統空間。三是新建控制室選址突出“以人為本”，抗爆性能更強，安全性能更高。

　　據了解，升級改造項目建成投用后，上海石化乙烯裝置智能化水平將占據國內*地位，中控系統能夠自動應對各種數據變化，基本可以替代人工操作，可有效提高運行精準水平，解放生產力，為建設國內*、世界*乙烯裝置創造條件。(完)

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